Käsittelytekniikka ja kelluvan kalan syöttö
Eri vesieläinten, kuten joen rapujen ja muiden pohjaeläinten, ruokintaominaisuuksien mukaan he ovat tottuneet etsimään ruokaa veden pohjaan ja omaksumaan hitaamman ruokintamenetelmän. Tällä tavoin tarvittavat syöttöpartikkelit eivät voi olla liian kovia ja vahvoja, ja pienten roskien aiheuttama menetys ruokintaprosessissa tulisi minimoida. Tästä näkökulmasta laajennettu sedimentin syöttö on sopivampi: laajennettu sedimenttipellet -syöttö on helppo absorboida vettä ja pehmentää, joka soveltuu saastumiseen, voi myös vähentää roskien menetystä, joka on syntynyt rypäleen aikana syntyneiden roskien menetys, vähentää rehujätteitä ja veden pilaantumista. Lisäksi suulakepuristetulla rehulla on pitkä vedenkestävyys ja korkea kypsyys.
Kaksoisruuvin puristinkäytetään laajasti suulakepuristetun rehun tuotannossa. Materiaalin laajentumiseen vaikuttavat monet tekijät, mutta ne liittyvät läheisesti ilmastointiolosuhteisiin, laajennus- ja materiaaliominaisuuksiin. Laajennetun syötön uppoamista ja kelluvaa voidaan hallita muuttamalla suulakepuristusolosuhteita.
1. Käsittelyn vaikutus on erityisen tärkeä upotetun turvotun rehun tuotannossa. Suulakepuristuksen voimakasta vaikutusta tulisi heikentää ja ilmastointivaikutusta tulisi vahvistaa laajennetun sedimentin rehun tuotannossa. Karkaisua, vettä ja höyryä lisätään, ja materiaalin pehmenemiseen ja kypsymiseen tarvitaan tarpeeksi karkaisuaikaa riittävästi, jotta materiaalille voidaan luoda olosuhteita paremman plastisuuden saavuttamiseksi laajennuskammion heikommissa olosuhteissa seuraavassa vaiheessa. Tällä tavoin materiaali kypsy edelleen tuottamatta suurempaa laajenemista sedimenttin rehun saamiseksi. Riittävä ilmastointi voi parantaa rehun sulavuutta, vedenkestävyyttä ja suulakepuristuksen stabiilisuutta, toisin sanoen tuotteen homogeenisuutta.
2. Suulakepuristetun sedimentin syötteen tulisi ottaa käyttöön alhaisempi ruuvin nopeus, mikä voi tarjota vaaditun suulakepuristuksen ja leikkausvaikutuksen ilman liiallista painetta ja välttää materiaalin energian voimakasta kasvua. Sedimenttien rehua ei ole helppoa tulla liiallisen laajentumisasteen vuoksi muotin aukon jälkeen.
3. Tynnyrin lämpötilan hallinta on toinen tärkeä näkökohta materiaalin energianhallinnassa. Laajennustynnyrin ruokintaosassa materiaalin hyvän kuljetuskyvyn varmistamiseksi sitä ei voida lämmittää; Tynnyrin sulamisosassa sitä on lämmitettävä ja tynnyrin lämpötila on 120-125 astetta, jonka ei pitäisi olla liian korkea. Ruuvi ja tynnyri voivat leikata ja vaivata materiaalia materiaalin kypsymisen edistämiseksi ja plastisuuden parantamiseksi; Tynnyrin pään homogenisoivassa osassa tynnyri on jäähdytettävä (tynnyrin lämpötila 40-50 c), joka on vähentynyt. Kypsentävän muovimateriaalin hallussa oleva energia vähentää materiaalin veden ylikyllästymistä, joten kun materiaali suulakepuristetaan muotin reikästä ilmakehään, se ei ylisuuria.