PET -syöttö ja suulakepuristustekniikan etu
1 suulakepuristustekniikka
Suulakepuristustekniikka sisältää materiaalien ruokinta, joka sisältää tietyn määrän kosteutta suulakepuristimeen. Ruuvin ja spiraalin työntöä materiaalit liikkuvat eteenpäin aksiaalisesti. Materiaalien ja ruuvin välinen mekaaninen kitka, materiaalien ja tynnyrin välillä sekä itse materiaalien sisällä aiheuttavat voimakkaan suulakepuristuksen, sekoittamisen ja materiaalien leikkaamisen, jotka edelleen tarkentavat ja homogenisoivat niitä. Kun konekammion sisällä oleva paine ja lämpötila kasvaa edelleen, materiaalit läpikäyvät monimutkaiset fysikaalis -kemialliset muutokset korkean lämpötilan, korkean paineen ja korkean leikkausvoiman vaikutuksissa. Lopuksi, liitä -, kuten materiaalit poistetaan muotista, mikä aiheuttaa välittömän paine -eron, ja materiaalit suulakepuristetaan, muodostaen huokoisen, rapean suulakepuristetun tuotteen, jolla on löysä rakenne.
2 suulakepuristustekniikan etuja
Suulakepuristusprosessoinnin jälkeen rehuaineosilla on ainutlaatuinen aromi ja pörröinen tekstuuri, joka ylpeilee hyvällä maistuvuudella ja korkealla gelatinisoitumisella, mikä aiheuttaa voimakkaan houkuttelevan vaikutuksen eläimiin. Samanaikaisesti tiettyjen orgaanisten yhdisteiden, kuten proteiinien ja rasvojen, pitkät - ketjurakenteet muunnetaan lyhyiksi - ketjurakenteiksi helpottaen eläinten helpompaa sulamista ja imeytymistä.
2.1 Tärkkelysgeelainisointi ja hajoaminen
Suulakepuristuksen ja laajentumisen jälkeen tärkkelys tapahtuu kaksi päämuutosta. Ensinnäkin tärkkelyksen gelatinisaatio tapahtuu. Laajennusprosessin aikana tärkkelysmolekyylien tiheä kiderakenne puretaan, kiderakenne absorboi vettä ja hajoaa, vety sidokset rikkoutuvat ja laajennetut tärkkelyspartikkelit repeävät, muuttuen viskoosiksi sulamaan. Suulakepuristimen poistoaukossa hetkellisen paineen pudotuksen ja äkillisen höyryn menetyksen vuoksi suuri määrä laajennettuja tärkkelyspartikkeleita hajoaa, tärkkelyksen gelatinisoivat ja muodostuu monia mikrohuokoisia laajennetut syöttösyöttöt. Toiseksi tärkkelys hajoaminen tapahtuu, tärkkelyksen keskimääräisen molekyylipainon huomattavan laskun ollessa merkittävä. Kurtumisen kautta voidaan tuottaa pieniä molekyylirakenteita, kuten maltodekstriiniä. Gelatinisoidulla tärkkelyksellä on vahva veden imeytymiskapasiteetti ja paljon voimakkaampi liimatoiminto kuin tavallisella tärkkelyksellä, mikä voi vähentää tuotannossa käytetyn tärkkelyksen määrää ja tarjota enemmän valintoja muille raaka -aineille. Samanaikaisesti gelatinisoitu tärkkelys voi tiukasti sitoa proteiineja tärkkelysmatriisiin, muodostaen non - hajoavia proteiinirunkoja märehtijöiden pötsissä, joka tunnetaan nimellä pötsin ohitusproteiinit, mikä parantaa märehtijöiden proteiinin hyödyntämistä.
2.2 Proteiinin denaturointi
Korkean lämpötilan, korkean paineen ja korkean leikkausvoiman yhdistetyissä vaikutuksissakaksoisruuvikirjailija, proteiinien tertiääriset ja kvaternääriset rakenteet tuhoutuvat. Proteiinimolekyylirakenne venyy ja yhdistyy rekombin, pinnan ollessa taipumus kohti rakenteellista homogenisointia. Molekyylien väliset vety sidokset, disulfidisidokset ja muut osat ovat osittain rikki, mikä johtaa proteiinien lopulliseen denaturointiin. Proteiinien denaturointiaste liittyy läheisesti parametreihin suulakepuristusprosessin aikana. Suulakepuristusprosessin aikana myös monia anti - ravitsemustekijöitä inaktivoidaan, kuten ureaasi, antitrypsiini ja hemagglutiniini soijapapuissa, myrosinaasi rapesoidussa ateriassa ja sen glukosinolaattien hajoamisesta glukosinolaattien tuottamiseksi.
Höyhen, korkeana - laadukkaana proteiinin syöttöainesosana, jonka proteiinipitoisuus on noin 75–90%, on tullut suosittu materiaali rehuaineiden keskuudessa. Höyhenmuodon proteiini koostuu kuitenkin enimmäkseen kaapelista -, kuten rakenteesta, joka on muodostettu useiden polypeptidiketjujen muodostuneiden rakenteiden muodossa, jotka on järjestetty rinnakkain spiraaleihin kuitujen varrella, suurella määrällä ristiä - sidosten, disulfidisidosten ja vety -sidosten välillä ketjujen välillä, mikä antaa sille voimakkaan rakenteen ja voimakkaan hydrofobisen voiman, joka tekee IT -ketjuista ja haaleaa, että se on kytkettynä, ja se on kytkettynä. Käsittelemättömän sulka -aterian syöttöarvo on erittäin alhainen, ja sulavuus on vain noin 7%. Suulakepuristuksen jälkeen höyhenten keratiiniproteiini denaturesissa häiritsee keratiiniproteiinin alueellista rakennetta, mikä tekee siitä sulavan ja imeyttävän, ja sulavuus voidaan nostaa yli 70%: iin.
2.3 Rasvan denaturointi
Ekstruusioprosessointi häiritsee öljysiementen soluseinämärakennetta vapauttaen sisältämän öljyn ja rasvan. Tämä prosessointimenetelmä parantaa öljyn ja rasvan käyttöastetta. Ekstruusio voi myös yhdistää rasvan tärkkelyksen tai proteiinin kanssa komposiittituotteiden (lipoproteiinien) tai (lipopolysakkaridien) muodostamiseksi vähentäen vapaiden rasvahappojen pitoisuutta. Samanaikaisesti se inaktivoi esteraasit, estäen öljyn ja rasvan hajoamista ja vähentämällä öljyn ja rasvakomponenttien rangaistusta tuotteen varastoinnin ja kuljetuksen aikana, mikä on hyödyllistä - -termin säilyttämiselle.
2.4 Paranna maistuvuutta ja sulavuutta
Suulakepuristetut syötehiukkaset ovat pieniä, rapeita ja pääsevät karamellisoidun aromin, mikä parantaa makua. Suulakepuristettu rehu muodostaa löysän ja epäjärjestyneen rakenteen, joka tarjoaa suuremman kosketusalueen entsyymeille, mikä helpottaa tärkkelysketjujen, peptidiketjujen ja ruuansulatusentsyymien välistä kosketusta ja edistää syötteen ruuansulatusta ja imeytymistä parantaen siten syötteen sulavuutta.
2.5 Paranna kuituliukoisuutta
Suulakepuristus - Laajennus voi vähentää merkittävästi syötteen raakakuitupitoisuutta. Suulakepuristuksen - laajennustekniikan, korkean lämpötilan ja paineen aikana suulakepuristusprosessin aikana, yhdistettynä hetkelliseen laajennukseen poistoaukossa, aiheuttavat solujen välisen matriisin ja solun seinämän eri kerrosten sulattamiseksi, rikkovat joitain vety -sidoksia, hajottaavat korkean molekyylin painotuotteet vähäisiksi painoon. Lisäksi joitain sulavia aineita vapautetaan, mikä parantaa syötteen käyttöastetta.
2.6 Se on edistävää ruokinnan varastointia ja pidentää rehun säilyvyyttä
Raaka -aineiden korkean lämpötilan, korkean paineen ja suulakepuristuksen, homeen, bakteerien ja sienipitoisuuden vaikutukset eliminoidaan siten parantaen rehun hygieenistä laatua ja vähentävät tehokkaasti eläin ripulin, gastroenteriitin ja muiden sairauksien esiintymistä.
3 suulakepuristustekniikan haittoja
Ekstruusioprosessin aikana Maillard -reaktio tapahtuu syötteessä vähentävien sokerien ja vapaiden aminohappojen välillä vähentäen rehun vähentävien sokerien ja vapaiden aminohappojen pitoisuutta, mikä johtaa aminohappojen tehokkuuden vähentymiseen. Korkean lämpötilan, korkean paineen kitkan ja veden haihtumisen vaikutuksissa, vitamiinien menetys, erityisesti vesi - liukoiset vitamiinit, voi olla jopa 50%. Siksi eläinten ruokinnan aikana tulisi lisätä ylimääräisiä vitamiineja suulakepuristuksen aiheuttamien tappioiden kompensoimiseksi.
4. Suulakepuristustekniikan soveltaminen eläintuotannossa
4.1 Sianviljely
Pienen vatsakapasiteettinsa ja heikon suolen ruuansulatuksen ja imeytymiskyvyn vuoksi imevät siat ovat erittäin alttiita ravitsemukselle ripulille siirtyessään rintamaitosta rehuun. Syöttö, jota ei ole gelatinisoitu ja jota ei ole steriloitu oikein, voi helposti aiheuttaa stressireaktioita porsaiden ruuansulatuksessa, mikä johtaa ripuliin ja löysiin ulosteisiin. Laajennettu rehu vähentää merkittävästi ripulin esiintyvyyttä, kun se syötetään vieroitettuihin porsaan, vähentäen siten ruokintakustannuksia, lyhentämällä lihotustaikaa ja parantaen taloudellista tehokkuutta.
4.2 Siipikarjan kasvatus
Suulakepuristettu rehu on rakeisessa muodossa, joka edistää kanojen ja ankkojen ruokintaa. Se lisää syötteen kulumisnopeutta satossa, kiihdyttää rehun sulamista ja imeytymistä ja parantaa rehun käyttöastetta. Koska suulakepuristettu rehu tappaa suuren määrän patogeenisiä bakteereja, se vähentää siipikarjan ripulia, kuten ripulia.
4.3 märehtijöiden ruokinta
Kuidun hajoamisen vuoksi rehuissa liukoinen kuitu kasvaa, mikä parantaa märehtijöiden ruoansulatus- ja käyttöastetta. Ekstruusiotekniikka voi parantaa ei -- proteiinin typen käyttöä märehtijöiden avulla ja lisätä pötsaproteiinin määrää saavuttaen siten ruokintakustannusten vähentämisen vaikutuksen. Suulakepuristettu rehu voi myös parantaa lehmien maitorasvaprosenttia ja sillä on erittäin merkittävä vaikutus lihakarjan lihotuksen painonnousuun.